冷室壓鑄機和熱室壓鑄機的區(qū)別

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壓鑄可分冷室壓鑄機和熱室壓鑄機，壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產效率{zg}的鑄造工藝，壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。

熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產。壓鑄機一般分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式分為臥式壓鑄機和立式壓鑄機（包括全立式壓鑄機）兩種。

熱壓室壓鑄機（簡稱熱空壓鑄機）壓室浸在保溫溶化坩堝的液態(tài)金屬中，壓射部件不直接與機座連接，而是裝在坩堝上面。這種壓鑄機的優(yōu)點是生產工序簡單，效率高；金屬消耗少，工藝穩(wěn)定。但壓室，壓射沖頭長期浸在液體金屬中，影響使用壽命。并易增加合金的含鐵量。熱壓室壓鑄機目前大多用于壓鑄鋅合金等低熔點合金鑄件，但也有用于壓鑄小型鋁、鎂合金壓鑄件。

冷室壓鑄機的壓室與保溫爐是分開的。壓鑄時，從保溫爐中取出液體金屬澆入壓室后進行壓鑄。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。

伺服節(jié)能型熱室壓鑄機

江門市振力機械有限公司位于中國摩托車生產基地-----江門市棠下鎮(zhèn)江沙示范工業(yè)園。振力是一家集產品研發(fā)、設計、生產、銷售服務于一體的高新技術企業(yè)。至2002年成立以來，經過十多年的探索和發(fā)展，公司擁有現(xiàn)代化廠房和進口數(shù)控加工中心，大型龍門銑、刨、磨床等世界先進設備。生產銷售 “ZL”系列熱室壓鑄機，“ZLC”系列冷室壓鑄機，系列伺服壓鑄機、實時控制壓鑄機，鎂合金壓鑄機及其周邊設備。

壓鑄機產品及范圍廣泛應用于玩具、家具用具、建材五金、工業(yè)零件、通訊、汽車零件、電子產品、燈具、電動工具、飾品等行業(yè)和領域。

選擇振力壓鑄機的三大理由：

1.易操作配備高品質的智能型電腦控制器，使控制更加穩(wěn)定可靠，大屏幕液晶顯示屏，讓操作簡易而直觀，自主開發(fā)的智能圖形界面，使得參數(shù)設定簡單快捷，方便生產及管量2.高穩(wěn)定性——穩(wěn)定的壓射系統(tǒng) 壓射系統(tǒng)采用活塞式儲能器，配以橫梁式壓射系統(tǒng)，壓射速度快而穩(wěn)定，空壓射速度達5m/s以上，生產質量穩(wěn)定而有保障。3.高效率——快速而精準的液控系統(tǒng) 采用獨特的雙比例液壓集成系統(tǒng)，使得壓鑄機的響應速度及壓力的控制精度得到大的提升，同時配以特快開鎖模結構，使得鑄件生產周期比其他同類壓鑄機更短。

江門市振力機械有限公司主營：熱室壓鑄機,冷室壓鑄機,鎂合金壓鑄機,熱室機周邊設備，冷室機周邊設備。

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