壓鑄機(jī)模具發(fā)生龜裂的情況：

  一：壓鑄機(jī)模具在進(jìn)行壓鑄工作中溫度偏高(這種情況可以通過(guò)附加冷卻系統(tǒng)來(lái)緩解高溫)。

  二：壓鑄機(jī)模具在進(jìn)行壓鑄工作時(shí)脫模劑可能噴灑不合理。

  三：壓鑄機(jī)模具熱處理不合理(硬度應(yīng)不小于HRC--47)。

  四：模具鋼原料不佳

  鋁合金壓鑄機(jī)所用壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后發(fā)生龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn):

  1、模具溫度偏高應(yīng)力過(guò)大

  2、模具模仁material運(yùn)用8407,skd61

  3、模具熱處理硬度過(guò)高

  4、定時(shí)保養(yǎng)，5k times1 回火，15k times1 回火30k times.
 
  如若需要避免壓鑄機(jī)模龜裂問(wèn)題，進(jìn)步模具運(yùn)用壽數(shù)，要做好以下幾點(diǎn)：

  1.壓鑄模成型部位熱處理后硬度要達(dá)到HRC43~48

  2.壓鑄機(jī)所用模具在進(jìn)行壓鑄工作前應(yīng)進(jìn)行充沛的預(yù)熱,其效果如下：

  2.1使壓鑄機(jī)所用模具達(dá)到較好的熱平衡，使壓鑄時(shí)鑄件凝結(jié)速度均勻從而利于壓力傳遞。

  2.2保證壓鑄合金在壓鑄時(shí)的流動(dòng)性。

  2.3減少生產(chǎn)前期不良品發(fā)生率，進(jìn)步壓鑄出產(chǎn)率.

  2.4使壓鑄機(jī)模具熱交變應(yīng)力下降，進(jìn)步模具運(yùn)用壽數(shù).

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