熱室壓鑄機常見故障及排除方法

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 時間：2020/5/25 5:56:10

壓鑄機常見故障及其排除方法阜新壓鑄機廠尹悅來壓鑄機為機械－電器－液壓一體化產(chǎn)品，執(zhí)行及控制系統(tǒng)較復(fù)雜，一旦發(fā)生故障需要仔細觀察分析，對能確定故障所在。

熱室壓鑄機常見故障及排除方法

由于熱室壓鑄機是在高溫、高壓、高速下工作，工作條件較為惡劣，在連續(xù)長時間工作后，難免會出現(xiàn)故障，如異響、動作不平穩(wěn)、甚至機器停在某一位置不動、循環(huán)進行不下去。這些故障情況一旦出現(xiàn)，操作者就應(yīng)引起高度重視，仔細觀察，判斷故障發(fā)生部位及可能之原因，及時排除故障，以保證正常生產(chǎn)。對于一般PLC控制的壓鑄機，由于沒有故障揭示，只能根據(jù)故障前后出現(xiàn)的現(xiàn)象、PLC控制程序所需的條件來判斷，排除故障的難度較大一些；對于PC控制的壓鑄機，由于具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監(jiān)控報警功能，正常情況下，報警與所監(jiān)控的部位有關(guān)，比較容易診斷處理。總之，壓鑄機一旦出現(xiàn)故障，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析，查找原因，予以排除。

壓鑄機常見故障為：動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等，排除這些故障的關(guān)鍵在于區(qū)分它是屬于電氣、液壓還是機械故障，而掌握壓鑄機的結(jié)構(gòu)和工作原理以及每個動作相關(guān)的輸入、輸出條件，壓鑄機液壓系統(tǒng)工作原理以及壓力、速度調(diào)整方法是排除故障的基礎(chǔ)。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。下面重點分析、介紹熱室壓鑄機常見的10種故障現(xiàn)象的可能原因及排除。

1不能鎖?；蜴i模一段后自停，不能鎖到位，能開模

可能的原因及排除

(1)鎖模條件被破壞

①前或后安全門未關(guān)

排除：關(guān)門或檢查安全門吉掣是否壓到位?是否有信號輸出或吉掣損壞?

②鎖模油閥無動作

排除：a.檢查各輸出點是否有信號輸出或接線是否松脫? b.檢查鎖模油路中相關(guān)油閥，如：鎖模油閥、比例閥、方向閥等是否卡死或電磁鐵線圈是否損壞? c.輸出壓力、流量(速度)是否正常?

③頂針未回原位

排除：檢查頂出行程調(diào)整是否過大，感應(yīng)不到?近接開關(guān)是否無信號或損壞?頂針油路中相關(guān)油閥動作不靈或卡死?

④機械手未回原位

排除：檢查接近開關(guān)是否失效?或氣閥動作不靈?卡死?在不使用氣動打頭時應(yīng)將機械手扎住，以免震松，機械手下垂導(dǎo)致誤報警。

⑤鎖模解碼器參數(shù)變化

排除：a.檢查鎖模解碼器是否有信號輸出或損壞而無法計數(shù)? b.連接鎖模解碼器的齒輪、齒條是否損壞、松動或解碼器支架是否松動導(dǎo)致計數(shù)不準確? c.突然停電、停機導(dǎo)致鎖模解碼器顯示值與實際監(jiān)控狀態(tài)發(fā)生變化，需重新調(diào)整解碼器原始值。

(2)低壓鎖模故障

排除：a.檢查模具內(nèi)是否有異物或閉合不好。b.低壓鎖模相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如：低壓報警時間、壓力、位置等參數(shù)設(shè)置是否恰當(dāng)?

(3)機鉸、鉸邊、鋼司嚴重磨損，運動至此部位卡住

排除：更換嚴重磨損零件。

(4)鎖模油缸后段內(nèi)有異物或磨損、拉花阻住

排除：清洗或更換。

總結(jié)：出現(xiàn)故障，首先利用機器的報警、檢視功能，判斷故障部位，從該動作的相關(guān)輸入、輸出條件分析，通過檢查電氣控制元件及接點，檢查液壓傳動的控制，執(zhí)行元件及部件，檢查機械部位的零件及裝配狀態(tài)，查找故障原因，予以排除。

2不能開?；虼虿婚_模具

可能的原因及排除：

5不能射料

(1)射料相關(guān)條件被破壞

①前、后安全門未關(guān)。