看來前面的都是行家啊，這個帖子得頂起來。壓鑄模具一般是根據(jù)所需的噸位來選用壓鑄機的，模具越大，所需的壓鑄機也就越大。來確定模具的進料口和安裝孔的位置以及模具的固定方法。不但要清楚壓鑄機還需看產品的投影面積多大，如果產品太小考慮是否要一模多穴，產品太大機臺的大杠間距是否可以容下模具。

一環(huán)節(jié)：

依據(jù)本公司和客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設計標準、模具設計作業(yè)指導書、模具制造標準、模具制造作業(yè)指導書、規(guī)范模具設計和模具制造，預防因為個人的習慣，舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。規(guī)范采購、庫房和下生產訂單、物資出入庫、工具報損、發(fā)貨管理、理順物料供應鏈，預防生產脫節(jié)。建立考核制度，定期培訓考核相關模具設計、模具制造人員，發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)公司的骨干隊伍。 規(guī)范各崗位的職能，做到人盡其職，人盡其才，預防人浮于事。

二環(huán)節(jié)：

每套模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總。通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢；通過準確的模具結構設計、模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質量。

三環(huán)節(jié)：

保持模具圖紙、加工工藝、實物數(shù)據(jù)的一致性和完整性。通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

四環(huán)節(jié)：

進行有效的產品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理。進行有效的產品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理，可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性，使得圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數(shù)據(jù)庫，將設計部門積累的分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由于設計圖紙管理混亂而造成的問題。

五環(huán)節(jié)：

統(tǒng)籌規(guī)劃。將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調計劃和生產，能夠有效保證模具質量并如期交貨。

六環(huán)節(jié)：

建立失效模式和影響分析庫。建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫，通過會議、公告、計算機共享、加上獎罰手段，預防下一次相同問題出現(xiàn)。同時可以作為曰后質量評定和設計的參考。

七環(huán)節(jié)：

建立加工工藝編制。建立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關資源能夠及時到位。結合生產計劃管理、進度管理，確保相關設備能得到有效使用，預防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠環(huán)環(huán)相扣。

八環(huán)節(jié)：

建立模具項目跟進管理小組。架起客戶市場工程采購制造倉庫注塑等部門之間的溝通與監(jiān)督橋梁，進行詳細的事務和技術方面的溝通，全面詳細了解客戶的模具技術要求，并將記錄、總結和溝通的內容準確傳達到各部門，避免反復、多次、試模、修改、返工，從而節(jié)省費用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務和技術資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。跟進、監(jiān)督模具項目生產進度，安排試模，相關物料的跟催，樣板檢測確認、送樣、安排走模等事項。

九環(huán)節(jié)：

嚴格規(guī)范檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質量，根據(jù)上下工序記錄有效地將質量具體關聯(lián)到個人?？梢约訌娫O計、操作者的責任心。

十環(huán)節(jié)：

制定一套完整、實用的模具生產管理系統(tǒng)。制定一套完整的模具生產管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產管理流程的產品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實現(xiàn)全方位跟蹤管理。     http://m.itmasterservice.com/